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塑料桶中空吹塑根本上能夠分為兩大類：擠出—吹塑和注射—吹塑。接下來小編給大家介紹一下塑料桶的中空吹塑過程，相信大家在看完介紹之后一定會對相關(guān)工藝有所了解。

兩者的主要不同點(diǎn)在于型坯的制備，然后的吹塑過程根本相同。在這兩種成型辦法的根底上開展起來的有：擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。

注射-吹塑(簡稱注-吹)塑料瓶是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯，再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注-吹中空容器沒有飛邊，尺寸穩(wěn)定性好，瓶口與螺紋質(zhì)量優(yōu)良，型坯厚度可預(yù)先調(diào)理，制品光澤度好，儉省原料。但注-吹成型不合適消費(fèi)大型和外形復(fù)雜的容器，又由于要運(yùn)用注射和吹塑兩副模具，所以設(shè)備投資較大。

注-吹中空容器以外形筒單的小型瓶體為主，它能夠用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺等多種樹脂來消費(fèi)。主要用于醫(yī)藥、食品、化裝品等的包裝用于中空吹塑的塑料種類有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、線形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等。其中高密度聚乙烯的耗費(fèi)量占首位。它普遍應(yīng)用于食品、化工和處置液體的包裝。

高分子量聚乙烯適用于制造大型燃料醝罐和桶等。聚氯乙烯由于有較好的透明度和氣密性，所以在化裝品和洗濯劑的包裝方面得到普遍應(yīng)用。隨著無毒聚氯乙烯樹脂和助劑的開發(fā)，以及拉伸吹塑技術(shù)的開展，聚氯乙烯容器在食品包裝方面的用量疾速增加，并且曾經(jīng)開端用于啤酒和其它含有二氧化碳?xì)怏w飲料的包裝。線形聚酯資料是近幾年進(jìn)入中空吹塑范疇的新型資料。由于其制品具有光澤的外觀、優(yōu)秀的透明性、較高的力學(xué)強(qiáng)度和容器內(nèi)物品保管性較好，廢棄物燃燒處置時(shí)不污染環(huán)境等方面的優(yōu)點(diǎn)，所以在包裝瓶方面開展很快，特別在耐壓塑料食品容器方面的運(yùn)用最為普遍。聚丙烯因其樹脂的改性和加工技術(shù)的進(jìn)步，運(yùn)用量也逐年增加。
一、主要原料及典型配方

(l)聚乙烯普通選用熔體指數(shù)為l～6的聚乙烯樹脂。

(2)聚丙烯普通選網(wǎng)熔體指數(shù)為2～4的聚丙烯樹脂。

(3)聚苯乙烯普通選用通用型或抗沖型的注射級聚苯乙烯樹脂。

(4)聚氯乙烯硬質(zhì)透明瓶配方。

二、塑料桶生產(chǎn)的主要設(shè)備及特性

(1)擠出機(jī)與機(jī)頭與普通擠-吹法的設(shè)備根本相同。

(2)型坯處置安裝由擠出機(jī)擠出的管狀型坯，要經(jīng)過該安裝停止切斷、底部熔合與頸部加工，制成試管狀有底型坯。

(3)型坯加熱安裝型坯加熱安裝有烘箱、加熱套筒、加熱通道等多種，加熱方式可用電加熱或紅外線加熱。但加熱安裝要能調(diào)溫并平衡地加熱，使型坯內(nèi)外溫差盡量減小。

(4)拉伸安裝有拉伸芯棒和拉伸夾具兩種:

①拉伸芯棒拉伸芯棒從型坯上部插入，在液壓作用下頂住型坯底部，停止縱向拉伸，然后芯棒上的氣孔通入緊縮空氣吹脹，停止徑向拉伸。多數(shù)拉伸成型都采用這種拉伸安裝。

②拉伸夾具拉伸夾具從外部夾往管狀型坯的兩端，在液壓作用下停止縱向拉伸，然后再吹脹停止徑向拉伸。頸部與底部都有飛邊需求修整，飛邊經(jīng)破碎可回收應(yīng)用。

(5)擠-拉-吹專用成型機(jī)國外有多種型式與規(guī)格的擠-拉-吹專用成型機(jī)，目前國內(nèi)尚無此專用設(shè)備。

三、塑料桶生產(chǎn)工藝

注-吹成型實(shí)踐上是由注塑型坯和吹塑制品兩個(gè)過程組成，而注塑型坯又是整個(gè)消費(fèi)過程的關(guān)鍵。

(1)注塑型坯的工藝控制。

①注塑溫度注射溫度與原資料的種類和特性，注塑機(jī)的類型及制品厚度等要素有關(guān)。對結(jié)晶性樹脂，如聚乙烯、聚丙烯等，注射溫度應(yīng)高于其熔點(diǎn)。對無定形聚合物，如聚苯乙烯、聚氯乙烯，注射溫度要高于其粘流溫度。熔體批數(shù)低的樹脂比熔體指數(shù)高的樹脂注射溫度要高一些。運(yùn)用柱塞式注塑機(jī)比螺桿式注塑機(jī)加工溫度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需求的注射溫度高。普通聚苯乙烯的注射溫度為140℃～240℃，聚乙烯為150℃～280℃，聚丙烯為205℃～285℃，聚氯乙烯為160℃～190℃。注射模具溫度普通為40℃～80℃。

②注射壓力普通樹脂的熔體指數(shù)低、型坯壁薄，請求注射壓力較高，反之較低。柱塞式注塑機(jī)比螺桿式注塑機(jī)需求的壓力高。在保證產(chǎn)質(zhì)量量的狀況下，盡可能采用較低的注射壓力。普通聚苯乙烯的注射壓力為58.8～107.9MPa，聚乙烯為58.8～98.06MPa，聚丙烯為54.9～98.06MPa，聚氯乙烯為78.4～127.5MPa。

(2)吹塑的工藝控制與擠-吹成型的吹塑工藝根本相同。

四、主要設(shè)備及特性

(1)型坯注射機(jī)與普通注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)根本相同，但注射壓力較低，螺桿長徑比可小一些，緊縮比也不宜過大。

(2)模具包括注射模具與吹塑模具。注塑型坯的模具與普通注塑模具的資料與加工請求根本相同，但芯模必需是中空的，以便通入緊縮空氣。吹塑模具與擠-吹成型模具根本相同。

(3)脫模安裝與擠-吹成型不同，吹塑過程完成后，翻開吹塑模具，將帶著成型制品的芯模送至脫膜安裝，由脫模板將制品與芯模分開。

五、產(chǎn)品規(guī)范

注射-吹塑塑料瓶目前尚無國標(biāo)和部標(biāo)，產(chǎn)品規(guī)范可參照聚乙烯吹塑桶規(guī)范，并作必要的修正。但同一種原料的注-吹中空容器比擠-吹中空容器性能優(yōu)秀。

大型中空容器普通指容積在50L以上的各種塑制桶體、罐體、貯槽、箱體等大型中空制品。原料以聚乙烯樹脂為主，成型工藝主要為擠出-吹塑法和旋轉(zhuǎn)成型法。

擠出-吹塑大型容器的成型辦法與塑料桶根本相同，只在原料與設(shè)備方面略有區(qū)別。

主要原料請求消費(fèi)塑料桶普通以低密度聚乙烯樹脂或高、低密度聚乙烯樹脂混合料為主，而消費(fèi)大型容器則以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯樹脂為主。

主要設(shè)備及特性

消費(fèi)大型容器的擠出機(jī)和吹塑安裝均與消費(fèi)塑料桶的設(shè)備相同，但應(yīng)在擠出機(jī)料筒與機(jī)頭之間增設(shè)儲料器。由于大型制品的型坯亦很大，假如由擠出機(jī)遲緩地?cái)D出，型坯則會呈現(xiàn)自重惹起的嚴(yán)重垂伸現(xiàn)象，形成制品縱向壁厚不勻。同時(shí)因擠出時(shí)間長，使型坯因冷卻而溫渡過低，也會影響吹塑質(zhì)量。

增設(shè)儲料器安裝后，擠出機(jī)將熔融物料連續(xù)擠入儲料器，當(dāng)貯存的物料到達(dá)一定量時(shí)，即由壓料安裝快速將物料一次壓出，構(gòu)成厚度平均、溫度恰當(dāng)?shù)男团鳌Ｒ蚨鲈O(shè)儲料器不只能減少型坯垂伸、堅(jiān)持型坯溫度，還可用較小的擠出機(jī)消費(fèi)大型的制品。
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