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注塑產(chǎn)品外色度如何提高

發(fā)布者：塑料桶廠家發(fā)布時(shí)間：2020-4-22 17:23:45

一、注塑模具

1.若磨具凹模生產(chǎn)加工欠佳，若有傷疤、微孔板、損壞、不光滑等問(wèn)題，必定會(huì)反映到塑料件上，使塑料件光澤度欠佳，對(duì)此，要用心加工模具，使凹模表層有較小的表面粗糙度，必需時(shí)可打磨拋光不銹鋼。

2.若凹模表層有油漬、水跡，或脫膜劑使過(guò)多，會(huì)使塑料件表層偏暗、沒(méi)有光澤度，對(duì)于此事，要立即消除油漬和水跡，并限定應(yīng)用脫膜劑。

3.若塑料件出模傾斜度很小，出模艱難，或出模時(shí)支承過(guò)大，使塑料件表層光澤度*佳，對(duì)于此事，要增加出模傾斜度。

4.若磨具排氣管欠佳，過(guò)多汽體滯留在實(shí)體模型內(nèi)，也造成光澤度欠佳，對(duì)于此事，要定期檢查調(diào)整磨具排放系統(tǒng)。

5.若進(jìn)膠口或過(guò)流道截面過(guò)小或忽然轉(zhuǎn)變，溶體在這其中流動(dòng)性時(shí)受剪應(yīng)力功效很大，呈滲流動(dòng)態(tài)性，造成光澤度欠佳。

二、注塑成型

1.若注射速率過(guò)偏小，塑料件表層不密實(shí)度，呈現(xiàn)光澤度欠佳，對(duì)于此，可適度提升注射速度。

2.針對(duì)厚壁塑料件，如制冷不充足，其表層會(huì)發(fā)毛，光澤度發(fā)暗，應(yīng)改進(jìn)冷卻系統(tǒng)。

3.若固化工作壓力不夠，固化時(shí)間不夠長(zhǎng)，使塑料件相對(duì)密度不足而光澤度欠佳，應(yīng)擴(kuò)大固化工作壓力和固化時(shí)間。

4.若溶體溫度過(guò)低，促使流通性較弱，易造成光澤度欠佳，所以盡可能提升溶體溫度。

5.針對(duì)結(jié)晶體環(huán)氧樹(shù)脂，如PE、PP、POM等制做的塑料件，如冷卻不勻稱會(huì)造成光澤度欠佳，應(yīng)改進(jìn)冷卻系統(tǒng)，使之勻稱冷卻。

6.若注射速率過(guò)大，而進(jìn)膠口截面又過(guò)小，則澆品周邊會(huì)偏暗而光澤度欠佳，可適度減少注射速率和擴(kuò)大進(jìn)膠口截面。

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